传统的钣金冲压方法是采用打孔和冲孔的方法，这种方法依赖于外部硬力直接作用在工件表面，容易导致边缘上出现精度低的缺陷。但是激光切割技术的出现改变了目前的弊端。越来越多的加工企业开始选择激光切割圆孔。加工截面光滑，直径可随时改变，操作灵活。然而，有了现代的加工方法，他们也需要一个熟练的操作员。操作不当会造成圆孔不规则。下面，我们就来看看激光切割切割圆孔不圆的原因是什么。
1. 可能是光强度没有调整好。一般来说，高光强和低光强的差值不宜超过5%，速度不宜调得太快。速度太快会导致帧跳跃。
2.检查硬件的光束、透镜、喷嘴等。
3.检查伺服电机或切头是否松动。
4. 气压不当
在吹气过程中，当气压过小时，边缘会被刮碳化，压力过大，容易爆裂。因此，这就需要工艺打样师配合机器，根据经验选择合适的气压，使圆孔切割更饱满。
5. 圆洞太小了
激光切割圆孔的方案是圆孔的比例为1:1，即孔径与板厚的比例为1:1。当然，孔径越大，越容易切割出高质量的圆孔。否则，切割孔容易出现残断点的现象。
6. 伺服电机参数误差
圆孔有时会出现椭圆或不规则，这是由于伺服电机参数调整不当导致的。因此，切割圆孔的质量对伺服电机也有一定的要求。
7. 导轨、丝杠精度误差
如果伺服电机的参数误差影响切割质量，导轨和钢丝的精度误差将直接导致圆孔精度低于预期。这与激光切割加工厂家的实力有关。因此，有必要选择高质量、大品牌的激光切割加工厂。
所以，不管是激光切割打孔还是加工其他，都要考虑厂家的加工技术，工人的操作经验，这样得到的成品质量才有保障。